MEDIA INFORMATION 2021 - Specialized media for joining, cutting and coating technology - DVS Media
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MEDIA INFORMATION 2021
Specialized media for joining, cutting and coating technology www.dvs-media.eu
MEDIA INFORMATION 2021 Specialized media for joining, cutting and coating technology
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SCHWEISSEN und SCHNEIDEN
from
WELDING and CUTTING
from
JOINING PLASTICS - FÜGEN VON KUNSTSTOFFEN
from JOINING PLASTICS - FÜGEN VON KUNSTSTOFFEN
page 4 page 28 page 40
THERMAL SPRAY BULLETIN
Editorial profile, circulation and distribution analysis 6 Brief characteristics 30 Editorial profile 42
Standard formats for advertisements 62
Scope and content analysis 7 Distribution / Distribution in Europe 31 Distribution / Distribution in Europe 43
Data transfer, data formats 63
Topics and dates 8–9 Scope and content analysis 32 Scope and content analysis 44
Advertising rates 10 – 11 Topics and dates 33 Topics and dates 45
from
Summary of the survey method of the receiver structure analysis 12 Advertising rates 34 – 35 Advertising rates 46 – 47 Fair SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2021 page 64
Recipient structure analysis 13 – 14 Buyer‘s Guide 48 – 49
Fair catalogue/Fair newspaper 64 – 66
Brief version of the survey method of the distribution analysis 15 Newsletter 50 – 51
Fair-App 67 – 69
Banner advertising 70 – 71
DER PRAKTIKER
from SCHWEISSEN und SCHNEIDEN THERMAL SPRAY BULLETIN
from Additional advertising opportunities
page 16 page 52
DER PRAKTIKER HOME OF WELDING 72 – 86
Editorial profile, circulation and distribution analysis 18 Editorial profile 54
The JobPortal of joining technology 87
Scope and content analysis 19 WELDING and CUTTING Distribution / Distribution in Europe 55
Banner advertising 88 – 89
Topics and dates 20 – 21 Standard formats for advertisements 36 Scope and content analysis 56
Jahrbuch Schweisstechnik 90 – 91
Advertising rates 22 – 23 Data transfer / Data formats 37 Topics and dates 57
DVS Magazin 92
Summary of the survey method of the receiver structure analysis 24 The ABC of Joining - International Industry Guide 38 – 39 Advertising rates 58 – 59
DER SCHWEISSER 93
Recipient structure analysis 25 – 26 Buyer‘s Guide 60 – 61
The Aluminium Suppliers Directory 94-99
Brief version of the survey method for the distribution analyse 27
Offprints 100-102
Further specialist literature 103
THE LEADING MEDIA 104
Your contact at DVS Media GmbH 105
2 2 3 3
WELDING ALL OVER THE WORLD
Content:
8,000 Editorial profile 30
20 Copies
Yea r s Distribution / Distribution in
Europe
31
Scope and content analysis 32
55% readers Topics and dates 33
in Europe
Advertising rates 34 – 35
45% overseas
readers
28 29
Editorial profile Distribution / Distribution in Europe
Editorial profile: Technical magazine covering welding, cutting and Subscription charges: Annual subscription 134.00 € Distribution: Distribution in Europe:
brazing/soldering technology and related fields. (Print/Online/Mobile)
plus postage costs
Target group Internationally operating industry experts and Northern Europe
decision-makers about investment projects. print magazines including online access 178.00 € Great Britain,
Europe
Scandinavia
plus postage costs
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Publisher: DVS – German Welding Society, D-Düsseldorf
TWI Ltd., GB-Cambridge Editorial Features: Research, development and application America
Central Europe
Institut de Soudure, F-Roissy Training 1,365 Copies = 17.1 % France, Switzerland,
Continuing education Asia Benelux, Germany, Austria
Editorial staff: Dipl.-Ing. Dietmar Rippegather (responsible) Exchange of experiences 2,003 Copies = 25.0 % 1,522 Copies = 34.5 %
Anja Labussek M.A. Welding, cutting, brazing/soldering, adhesive Southern Europe
Australia
Dipl.-Ing. Viktor Travkin bonding and allied processes Italy, Spain, Portugal
138 Copies = 1.7 %
Material issues (ferrous and non-ferrous metals, 639 Copies = 14.5 %
Year Volume 20, 2021 plastics, basic and additional materials) Africa
86 Copies = 1,1 % Eastern Europe
Publication frequency: 4 times a year Calculation, construction and production in steel,
261 Copies = 5.9 %
container, apparatus, vehicle and mechanical
Print run: 8,000 Copies engineering
Welding machines including robots and controls
Publication/subject plan: see page 33 Material testing (destructive and non-destructive)
Occupational health and safety
In cooperation with
30 30 31 31
Scope and content analysis Topics and dates
Scope analysis: 2019 = 4 Issues
Issue/Month Dates Main subject areas Fairs/conferences
r
ctobe
Total scope: 492 pages = 100% Advertising scope: 188 pages = 100% one d to O
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Germany
technology
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New insights into resistance welding
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March Printing material: February 19, 2021 March 25–27, 2021, Mumbai/India
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CUTTING WORLD,
Editorial section
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304 pages = 83.1 % 62 pages = 33.0 %.
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188 pages = 16.9 % technology
126 pages = 67.0 % ALUMINIUM-Weltmesse &
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Automation through robots and sensors when joining
Germany
and cutting
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Spray Conference
June Printing material: May 21, 2021 non-metallic materials
May 24–27, 2021, Quebec City/Canada
Non-destructive testing
BEIJING ESSEN WELDING & CUTTING
Content analysis of the editorial section in 2019 Thermal spray: materials and applications
June 16–19, 2021, Shanghai/China
LASER World of PHOTONICS
June 21–24, 2021 Munich/Germany
SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2021
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Management September 13–17, 2021, Essen/
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55 pages = 51.0 %
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September Printing material: August 20, 2021 Application examples of welding and cutting September 14–17, 2021, Essen/
technology Germany
FABTECH
Miscellaneous September 13–16, 2021, Chicago/USA
33 pages = 10.9 % Tubotech
October 05–07, 2021 in Sao Paulo/Brazil
Review of the
Events SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2021 BLECHEXPO/Schweisstec 2021
DVS Society communications/ news about people
18 pages = 5.9 % 4 Ad closing date: October 12, 2021
Use of laser and electron beams for welding and cutting October 10–29, 2021, Stuttgart/
50 pages = 16.4 % November Printing material: October 22, 2021
Standardization Increase in process stability and weld seam quality Germany
6 pages = 2.0 % New devices and machines Special welding processes
13 pages = 4.3 %
32 32 33 33
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88 88 89 89Offprints Offprints
Titel_DP_8_18_2009 02.08.18 11:11 Seite 1 Titel_DP_8_18_2009
388-390_I+H_DP_8_18_2013
02.08.18 02.08.18
11:11 Seite
11:09
1 Seite 389
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tomatisierte Prozesse. Die fünf Kategorien ste- sign können sich in der fünften Kategorie, „E- leihung werden
3
hen für aktuelle Themen im digitalen Kon- Mobilität“, bewerben. Im Rahmen einer fei- diese offiziell
text der Blechbearbeitungsindustrie: Für die erlichen Preisverleihung auf der „Euroblech“ bekanntgege-
2018 2018
erste Kategorie „Digitale Transformation“ kön- 2018 wird den fünf ausgewählten Unterneh- ben und neh-
nen sich Unternehmen mit exzellenter An- men ein Preis und eine Urkunde übergeben. men den Preis
wendung vernetzter Fertigungsmethoden be- Bewerben können sich alle Unternehmen entgegen. Die
specialist articles ...
werben. Die zweite, „25 ‚Euroblech‘-Messen“, oder Organisationen aus der ganzen Welt, die Gewinnerbeiträ-
Das Magazin für Schweißtechnik und mehr Das Magazin für Schweißtechnik
Arbeit präsentieren können und und mehr
As an Internet PDF – digital Original title page
ausgezeichnete
sucht nach der lustigsten „Euroblech“-Anek- ge werden au-
dote aus den vergangenen 25 Messen. „Cyber- thematisch zumindest in eine der fünf Katego- ßerdem auf der
sicherheit“ als dritte Kategorie steht Pionie- rien passen. Der Einsendeschluss für alle Bei- „Euroblech“-Internetseite bekannt gegeben,
Head title page
ren im sicheren Datenaustausch innerhalb ei- träge ist der 31. August 2018. Dann werden die die regelmäßig von Fachleuten aus der Blech-
nes Produktionsumfelds in der Blechbearbei- Beiträge auf der „Euroblech“-Internetseite ver- bearbeitung als Informationsplattform ge-
tung offen. Die vierte Kategorie ist „Bestes öffentlicht. Daraufhin kann die ganze Blechbe- nutzt wird. Weitere Informationen über den
File format appropriate for the Web Pure competence
Start-Up“ und zeichnet die hervorragende Leis- arbeitungsindustrie bis zum 30. September mit- Online-Wettbewerb und die Teilnehmer sind
tung von jungen Branchenunternehmen aus. hilfe einer Online-Abstimmung den Sieger aus unter dem Link https://www.euroblech.com/
Pioniere im Leichtbau und Komponentende- jeder Kategorie wählen. Am Tag der Preisver- 2018/deutsch/awards/ zu finden.
Concise entry
With your published article in one of our specialist magazines, you have given a For incorporation into your website or for dispatch by e-mail You start with the original title page. A separate fi eld Cloos China an neuem standort
our article begins directly underneath
CLOOS Aufgrund der positiven wirtschaft-
lichen Entwicklung und der hohen Produkti-
draws attention to your article.
onsauslastung erweitert die Carl Cloos
Schweißtechnik GmbH, Haiger, ihre Ferti-
visible sign of your professional competence. Use this effect to really accelerate Including permission to publish for the web and for distribution
gungskapazitäten an mehreren Standorten
the head title line of the trade journal.
deutlich. Auch Cloos China profitiert von der
guten Auftragslage und ist im Mai 2018 an ei-
nen neuen Standort in Peking gezogen.
Alternatively, you can insert your own title picture or
„Mit dem neuen Standort können wir un-
sere Kunden optimal vor Ort bedienen und
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uns weitere Marktanteile in China sichern“,
DER PRAKTIKER - Das Magazin für Schweißtechnik und mehr 8/18
DER PRAKTIKER - Das Magazin für Schweißtechnik und mehr 8/18
sagt Cloos-Geschäftsführer Sieghard Thomas.
Besuchen Sie uns auf der Die neuen Räumlichkeiten sind verkehrstech- Besuchen Sie uns auf der
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EuroBLECH EuroBLECH
vom 23.-26.10.2018 in Hannover nisch optimal angebunden und liegen im glei- vom 23.-26.10.2018 in Hannover
CLOOSer to the future CLOOSer to the future
Halle 13, Stand E49 chen Stadtbezirk wie der Beijing Internatio- Halle 13, Stand E49
nal Airport. Die Fläche für Fertigung und La-
ger beträgt rund 3000 m2. Im Vergleich zum
Auch in der Schweißtechnik gewinnen Digitalisierung und Vernetzung verstärkt an Bedeutung. In CLOOS- Auch
früheren in der
Standort Schweißtechnik
hat sich gewinnen Digitalisierung und Vernetzung verstärkt an Bedeutung. In CLOOS-
die Produktions-
Sonderdruck für
Schweißanlagen auf der ganzen Welt kommunizieren heute schon Werkzeugträger, Roboter, Stromquellen flächeSchweißanlagen auf der ganzen
damit mehr als verdreifacht. Dazu Welt kommunizieren
ting, Projekt- heute schon
und Vertragsabwicklung, Ser-Werkzeugträger, Roboter,
Standorte im Land: Stromquellen
In Peking befindet sich
und übergeordnete Steuerungen erfolgreich miteinander. Dabei liegt unsere besondere Stärke in der breit und übergeordnete Steuerungen erfolgreich miteinander. Dabei liegt unsere besondere Stärke in der breit
kommt eine Bürofläche von rund 500 m2. vice und technischer Support, mechanische die Hauptverwaltung mit eigener Produkti-
angelegten Kompetenz, denn – angefangen von der Schweißtechnik über die Robotermechanik und -steuerung bis hin zu angelegten Kompetenz, denn – angefangen von der Schweißtechnik über die Robotermechanik und -steuerung bis hin zu
„Cloos genießt in Asien bereits seit vie- Werkstatt sowie Verwaltung abdecken. Ins- on. Zudem gibt es jeweils ein Büro in Cheng-
Positionierern, Software und Sensorik – bei CLOOS kommt alles aus einer Hand. Mit unseren Produkten und Lösungen machen Positionierern, Software und Sensorik – bei CLOOS kommt alles aus einer Hand. Mit unseren Produkten und Lösungen machen
len Jahren einen exzellenten Ruf und ist als gesamt hat das Tochterunternehmen drei du und Shenzhen.
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Marke auf dem chinesischen Markt bekannt“,
Mustermann
betont Jinghua Luo, Geschäftsführer von Anzeige
Cloos China. Seit Anfang der 90er-Jahre ist
das Unternehmen mit einem Büro in China
Weld your way. vertreten. Im Jahr 2010 startete die Cloos- Weld your way.
GmbH
Tochtergesellschaft mit neun Mitarbeitern.
expertise to customers or partners. And the printed offprints successfully
Seitdem wird das Personal in China kontinu-
ierlich aufgestockt. Heute besteht das Team
Ein Portal für Spezielle Neueste Ein Portal
aus rund 50 Personen, für Ma-
die neben dem Spezielle Neueste
den Mobilkran: Anforderungen: Entwicklungen: den Mobilkran:
nagement die Bereiche Vertrieb und Marke-
Anforderungen: Entwicklungen:
Laserstrahl-MSG-Hybrid-Schweißen Zusatzwerkstoffe für das Wire Laserstrahlfügen mit hoher Laserstrahl-MSG-Hybrid-Schweißen Zusatzwerkstoffe für das Wire Laserstrahlfügen mit hoher
complement your marketing measures at events.
von Mobilkranauslegern Arc Additive Manufacturing Nahtoberflächenqualität von Mobilkranauslegern Arc Additive Manufacturing Nahtoberflächenqualität
DER PRAKTIKER 8 ◼ 2018 389
Seite 406 Seite 410 Seite 420 Seite 406 Seite 410 Seite 420
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Whether print or digital: special prints protect you against copyright infringement. All 414-419_p10000237_schweißtechnik_DP_8_18_2013 02.08.18 12:44 Seite 414
publications and representations in our media are protected. With our offprint SCHWEISSTECHNIK UND MEHR
GeSchichte, eiGenSchAften unD
VerArBeitunG einer KLASSiSchen LeGierunG
Ägypten, Vorderasien und Europa gefunden.
Die bronzene „Himmelsscheibe von Nebra“
variants you can publish your contribution in a legally unobjectionable way.
mit der Darstellung des Himmels vor etwa
Zeiten der Bronze 4000 Jahren gehört zu den eindrucksvollsten
archäologischen Funden. Sie wurde 1999 von
Joachim Schmidt, Berlin Grabräubern auf dem Mittelberg (Sachsen-
Anhalt) entdeckt und gehört seit 2013 zum
388-390_I+H_DP_8_18_2013 02.08.18 11:09 Seite 388 Weltdokumentenerbe. Von dem griechischen
Bronze war das erste Metall, aus dem in prähistorischer Zeit Schmuck und Mechaniker Ktesibios wissen wir, dass er vor
Münzen hergestellt wurden. Später waren es Kirchenglocken und Kanonen. 2000 Jahren in Alexandria eine Wasseruhr
Basic title page
Löten und Schweißen der Bronze gehören zu den anspruchsvollen Aufgaben mit Zahnrädern aus Bronze baute, die sehr
Corporate title page
genau ging. In der griechischen Antike war
in der Denkmalpflege.
AUS INDUSTRIE UND HANDWERK Phidias der bedeutendste Bildhauer. Für den
Tempel in Olympia goss er 450 v. Chr. den
We would be happy to make you an individual offer.
Kulturgeschichte beschreibt geistige, tech- Bronze, die das Andenken an Personen oder thronenden Zeus in Bronze. Seine bronzene
Gets directly to the point
8 Mio. Euro in Hauptsitz Mündersbach investiert nische und politische Entwicklung. Nach dem Begebenheiten in dauernder Weise darstellen, Athena Parthenos war 12 m hoch. Seeleute
Individual designing
Metall Bronze wurde ein ganzes Zeitalter be- sind Zeugen dieser Entwicklung. sahen sie schon, als sie noch an der Küste
EWM Die EWM AG investiert in die Zu- lich“, sagt Susanne Szczesny-Oßing, Aufsichts- den Abteilungen. Sind die Mitarbeiter von EWM nannt. Bronze verbindet Schönheit und Die Quelle, in der aus den Elementen von Attika waren.
kunft: Der Schweißtechnikhersteller baut an ratsvorsitzende der EWM AG. „Deshalb schaf- derzeit noch auf verschiedene Standorte in Zweck, sie zeigt Macht und erinnert an Vor- Kupfer, Zinn, Zink und Blei die erste Bronze Michelangelo goss eine Bronzestatue des
seinem Hauptsitz in Mündersbach ein neues fen wir mit der neuen Produktions- und Lo- Mündersbach verteilt, arbeiten sie nach dem bilder. Sie hilft, technische Aufgaben zu lösen entstand, ist nicht bekannt. Zeugnisse für Papsts Julius II. für die Hauptkirche San Pe-
The special print is indicated as such merely
Verwaltungsgebäude sowie eine weitere Pro- gistikhalle weitere Kapazitäten, um die Nach- Bezug der neuen Räumlichkeiten wieder zen- und ermöglicht zu zerstören. Denkmäler aus ihre Verarbeitung wurden in Indien, Afrika, tronio in Bologna. Aufständische zerstörten
The title page corresponds to the corporate
duktions- und Logistikhalle. Auf einer Fläche frage auch langfristig befriedigen zu können. tral an einem Ort. Damit werden in den be-
von 1800 m2 entsteht ab sofort ein moderner, Mit dem Neubau des Bürogebäudes bündeln stehenden Werken zusätzliche Flächen frei,
viergeschossiger Bürokomplex für 80 Mitar- wir darüber hinaus unsere gesamte Verwal- die für die Fertigung der Schweißtechnik ge-
beiter. Darüber hinaus beginnt der Anbieter tung wieder unter einem Dach und erhöhen nutzt werden können.
mit dem Bau einer weiteren 3000 m2 großen damit nachhaltig unsere Effizienz.“ In Sichtweite zum neuen Verwaltungsge-
in the top margin.
Produktions- und Logistikhalle. Insgesamt in- Das mehrgeschossige Bürogebäude ist bäude baut der Anbieter die weitere Fertigungs-
design of your company.
vestiert das familiengeführte Unternehmen nach neuesten Erkenntnissen in der Gebäu- und Logistikhalle. Mit den vorbereitenden Maß-
8 Mio. Euro. detechnik konzipiert, um den Verbrauch von nahmen für das 3000 m2 große Gebäude hat
EWM zählt mit zwölf deutschen und sie- Primärenergie möglichst niedrig zu halten. So das Unternehmen bereits begonnen. Im obe-
ben internationalen Standorten sowie welt- wird beispielsweise die Abwärme aus dem Re- ren Stockwerk richtet der Schweißtechnikher-
1
weit mehr als 400 Vertriebs- und Servicestütz- chenzentrum zum Heizen der Büroräume ge- steller eine Logistikanlage mit Fertigwarenla-
punkten zu den größten Herstellern von Licht- nutzt. In dem Neubau selbst hat der Anbieter ger und Versandabteilung ein. Die Fläche im
bogenschweißtechnik. Jetzt erweitert das Un- größten Wert auf einen höchstmöglichen Aus- Erdgeschoss stattet das Unternehmen mit ei-
ternehmen erneut seine Kapazitäten: Am stattungsstandard gelegt, der konzentriertes ner automatisierten Produktion aus. Nach der
Gründungsstandort Mündersbach feierte es Arbeiten und einen direkten Informationsaus- Eröffnung des Werks 2019 sollen hier unter an-
den Spatenstich (Bild) für das neue Büroge- tausch ermöglicht. Großzügige Mittelzonen derem fahrerlose Transportsysteme verkehren,
The classic –as a print product
bäude sowie die neue Produktions- und Lo- mit Stehtischen sowie zusätzliche Sitzmöglich- die die fertigen Schweißgeräte autonom in den
gistikhalle. „Die Nachfrage nach unserer hoch- keiten bieten genügend Raum für Besprechun- Lagerbereich bringen. Beim Bau der neuen
modernen Schweißtechnik steigt kontinuier- gen und fördern die Kommunikation zwischen Halle setzt der Anbieter auf ein zukunftswei-
sendes Energiekonzept. So wird beispielswei-
se die Abwärme aus dem Prüffeld zur Hallen-
heizung genutzt. Darüber hinaus entsteht ein
In printed form
modernes Blockheizkraftwerk zur eigenen
Stromproduktion. Die Beleuchtung des neuen
Werks erfolgt tageslichtabhängig und präsenz-
gesteuert. „Unser Ziel ist es, weiterhin nach-
haltig und gesund zu wachsen – an unseren
Standorten weltweit, aber auch an unserem
Print run already from 100 copies
Hauptsitz in Mündersbach“, erklärt Szczesny-
Oßing. „Mit dem Spatenstich für die neuen Ge-
bäude haben wir dafür den Grundstein gelegt.“
▲ Bild 1. Bronzenes Tor der Schlosskirche in Wittenberg mit den ▲ Bild 2. Das Reiterstandbild Friedrichs des Großen steht in der historischen
95 Thesen von Martin Luther Mitte von Berlin auf dem Mittelstreifen der Prachtstraße „Unter den Linden“.
Including the permission to distribute your prints
414 DER PRAKTIKER 8 ◼ 2018
„Euroblech“ 2018 zeichnet fünf Unternehmen im Wettbewerb
„Am Puls der Digitalisierung“ aus
Saddle binding
MACK BROOKS EXHIBITIONS Zum drit- findet unter folgendem Link statt: von Fachleuten der Blechbearbeitungsindus-
ten Mal sind Unternehmen mit herausragen- https://www.euroblech.com/2018/deutsch/aw trie über ein Online-Abstimmungssystem ab
den Leistungen in der Blechbearbeitungsin- ards/. Ausgezeichnet werden Unternehmen September ausgewählt.
dustrie dazu eingeladen, am diesjährigen „Eu- für Best Practice, Innovationen, Exzellenz und Das diesjährige Motto des Wettbewerbs
roblech“-Online-Wettbewerb in insgesamt fünf außergewöhnliche Leistungen. Die fünf Ge- „Am Puls der Digitalisierung“ bildet eine the-
On request, practical eyelet binding for filing (surcharge: EUR 20.00)
Kategorien teilzunehmen. Der Wettbewerb winner, jeweils einer pro Kategorie, werden matische Grundlage rund um digitale und au-
388 DER PRAKTIKER 8 ◼ 2018
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Unrestricted reprinting right Page numbers as well as third-party advertisements and articles are removed. martina.reintjens@dvs-media.info
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DIN-DVS-Paperbacks
contain all relevant technical regulations and
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Welding practice in the original text
Pages Processing 100 200 300 400 500 600 800 1000
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2 plano 256.00 € 310.00 € 350.00 € 362.00 € 368.00 € 374.00 € 386.00 € 398.00 € Materials science
Occupational safety
4 folded 394.00 € 532.00 € 584.00 € 608.00 € 620.00 € 632.00 € 656.00 € 680.00 €
6 folded 524.00 € 678.00 € 798.00 € 828.00 € 850.00 € 872.00 € 916.00 € 960.00 € SCHWEISSER-PRÜFUNGSBESCHEINIGUNG
NACH DIN EN ISO 9606-1:2017-12
8 saddle 632.00 € 816.00 € 864.00 € 892.00 € 936.00 € 974.00 € 1,054.00 € 1,130.00 €
Beispiel einer Bezeichnung nach Norm
ISO 9606-1 141 T BW FM4 S s3.6 D60 PH ss nb
Serienschweißverfahren für
Kunststoffbauteile
Norm
Schweißprozess
Produktform
Nahtart
Schweiß-
Schweißzusatzart
Abmessung
des Prüfstücks
Schweißnahteinzelheiten
Posters and wall planners
12 saddle 1,064.00 € 1,200.00 € 1,264.00 € 1,320.00 € 1,366.00 € 1,416.00 € 1,516.00 € 1,616.00 €
zusatzgruppe Schweißposition
Ultraschallschweißen Heizelementschweißen
111
Schweißprozesse
Ordnungsnummern nach DIN EN ISO 4063
Lichtbogenhandschweißen
Warmgasstumpfschweißen BW
FW
Stumpfnaht (butt weld)
Kehlnaht (fillet weld)
Nahtarten Schweißpositionen
Gemäß DIN EN ISO 6947
PA Wannenposition
Schweißnahteinzelheiten
Stumpfnähte
ss
mb
einseitiges Schweißen
Schweißen mit Schweißbadsicherung
in German and English
DVS-reports
114 Metall-Lichtbogenschweißen mit Fülldrahtelektrode ohne Schutzgas PB Horizontalposition nb Schweißen ohne Schweißbadsicherung
121 Unterpulverschweißen mit Massivdrahtelektrode PC Querposition gb Gaswurzelschutz
"Everything at a glance"
Kurzbeschreibung Kurzbeschreibung 125 Unterpulverschweißen mit Fülldrahtelektrode Kurzbeschreibung FW PD Horizontal-Überkopfposition fb Schweißpulverabstützung
131 Metall-Inertgasschweißen mit Massivdrahtelektrode PE Überkopfposition bs beidseitiges Schweißen
135 Metall-Aktivgasschweißen mit Massivdrahtelektrode PF Steigposition ci Schweißzusatz Einlegering
Beim Ultraschallschweißen wird die in einem Generator erzeugte hochfrequente Energie mittels eines Schallwandlers Beim Heizelementschweißen werden die Fügeflächen der Formteile bzw. Halbzeuge durch136 den direkten Kontakt
Metall-Aktivgasschweißen mitBeim Warmgasstumpfschweißen
schweißpulvergefüllter erfolgt der Wärmeeintrag mittels Konvektion und Wärmeleitung. Die
Drahtelektrode PG Fallposition
(Konverter) in hochfrequente mechanische Schwingungen umgewandelt und durch das Schweißwerkzeug zum temperierten Heizelement erwärmt und anschließend unter Druck geschweißt. Infolge
138desMetall-Aktivgasschweißen
zeitlich getrennten mitFügeflächen werden hierbei
metallpulvergefüllter durch einen Warmgasstrahl plastifiziert, der durch ein an das Fügeteil angepasstes
Drahtelektrode H-L045 Steigposition Kehlnähte
16 saddle 1,416.00 € 1,472.00 € 1,536.00 € 1,594.00 € 1,658.00 € 1,718.00 € 1,838.00 € 1,958.00 €
(Sonotrode) auf das Bauteil übertragen. Das gesamte Schwingsystem, bestehend aus Konverter,Transformationsstück Erwärmungs- und Fügevorgangs handelt es sich beim Heizelementschweißen um ein141 Wolfram-Inertgasschweißen
Mehrstufenverfahren. Der mit Massivdraht- oderaustritt.
Warmgasdüsensystem Massivstabzusatz
Die Wahl des Prozessgases kann frei getroffen werden, jedoch wird dieses J-L045 Fallposition sl einlagig
und Sonotrode, arbeitet hierbei in Resonanz. Die Arbeitsfrequenz liegt beim Ultraschallschweißen typischerweise 142 undWolfram-Inertgasschweißen
Prozess unterteilt sich in fünf Prozessphasen: Angleichen, Erwärmen, Umstellen, Fügen Kühlen. Während ohne Schweißzusatz
abhängig von der Oxidationsanfälligkeit des zu schweißenden Kunststoffs ausgewählt. Die deutlich oberhalb der PH Steigendschweißen ml mehrlagig
zwischen 20.000 Hz und 40.000 Hz. Die zum Schweißen benötigte Wärme wird durch Dissipation der mechanischen 143 Anschließend
des Angleichens wird ein vollständiger Kontakt der Fügeflächen am Heizelement hergestellt. Wolfram-Inertgasschweißen
erfolgt mit Fülldraht- oderliegende
Schmelztemperatur Füllstabzusatz
Gastemperatur kann zu einer thermischen bzw. thermisch-oxidativen Schädigung des PJ Fallendschweißen
Schwingungsenergie in der Fügezone erzeugt. Hierbei werden die hochfrequenten Schwingungen absorbiert und bei nahezu druckloser Erwärmung die Bildung einer Schmelzeschicht. Danach wird 145 Wolfram-Inertgasschweißen mit reduzierenden Gasanteilen im
das Heizelement entfernt Kunststoffs führen. Wie beim Heizelement- und Infrarotschweißen werden die Erwärm- und BW Fügephase getrennt Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme
ansonsten inerten Schutzgas und Massivdraht- oder Massivstabzusatz lw nach links Schweißen
führen zu Molekular- und Grenzflächenreibung, infolgedessen der Kunststoff plastifiziert. Für einen gezielten (Umstellen) und die Bauteile unter Druck geschweißt. Nach dem Zurücklegen des benötigten Fügewegs und dem voneinander ausgeführt. Nach Erzeugung der gewünschten Schmelzeschicht wird das Warmgaswerkzeug zwischen
15 Plasmaschweißen rw nach rechts Schweißen
Energieeintrag und eine anwendungsgerechte Schweißnahtbildung ist beim Ultraschallschweißen eine spezielle damit verbundenen Ausdrücken der Schmelze erfolgt das Abkühlen unter Druck und das Erstarren der Schmelze. den Bauteilen entfernt und die Bauteile werden unter Druck geschweißt. Die kennzeichnenden Prozessparameter
311 Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme
Fügezonengeometrie in Form eines Energierichtungsgebers (ERG) notwendig. Die für den Prozess besonders Der Schweißprozess kann druckgeregelt oder weggesteuert ausgeführt werden. Zu den kennzeichnenden sind die Gastemperatur, der Gasvolumenstrom, der Abstand zwischen den Düsen und die Bauteiloberfläche,
relevanten Parameter sind die Arbeitsfrequenz der Ultraschallschweißmaschine, die Schwingungsamplitude, der Prozessparametern gehören die Heizelementtemperatur, die Erwärmungszeit, der Fügedruck und die Abkühlzeit. die Erwärmungszeit, der Fügedruck und die Abkühlzeit. Der Fügeprozess kann weggesteuert oder kraftgeregelt
Fügedruck bzw. das Fügedruckprofil und die Haltezeit. Der Schweißprozess kann weggesteuert, zeitgesteuert oder ausgeführt werden.
energiegeregelt erfolgen.
Produktformen Schweißzusatzart
Focus on current and special topics 365 days in the field of vision of your
Vorteile Nachteile Vorteile Nachteile Vorteile Nachteile
Umhüllte Elektroden
Wannenposition
T Rohr (tube)
spezielle hoher P Blech (plate)
aufwendige Route thermische/
A, Europa
sehr kurze A sauer umhüllt Fallend-
Fügeflächengestaltung Automatisierungsgrad Werkzeuge für kontaktlose thermisch-oxidative
Konverter Prozesszeiten B basisch umhüllt oder basische Fülldrahtelektrode schweißen
(ERG) möglich 3D-Strukturen Erwärmung Schädigung des
oberes Bauteil T oberes Bauteil C zelluloseumhüllt
hoher Automati- hoher Reifegrad lange Taktzeiten R Kunststoffs
rutilumhülltmöglich
oder rutile Fülldrahtelektrode –
Transformationsstück Schwingungseintrag in
sierungsgrad homogene Materialanhaftung homogene Energieeintrag
langsam erstarrende Schlacke
(Booster) das Bauteil Heizelement Warmgaswerkzeug
möglich P Schweißwulst RA außerhalb
rutilsauerder
umhüllt
Schweißwulst am Heizelement
(partikelfrei) RB Fügezone
rutilbasisch umhüllt
möglich
hohe Werkstoff- unteres Bauteil (partikelfrei) möglich unteres Bauteil Steigend-
energieeffizient und RC rutilzelluloseumhüllt
und Geometrie- tolerant bei hohe laufende RR wenige
dick rutilumhüllt schweißen
ressourcenschonend Eignung für komplexe
abhängigkeit Materialunterschieden Kosten (Energie) wissenschaftliche
Sonotrode Bauteilgeometrien
geringe Route Grundlagen
B, Pazifikraum
Partikelabrieb mittlere bis hohe Prozesszeiten benötigt rutilbasisch umhüllt 03 Horizontal-
Investitionskosten Eignung für
zelluloseumhüllt
hohe Betriebskosten Hochtemperatur- 10 position
Summary of lectures at congresses,
geringste Prozesszeiten benötigt zelluloseumhüllt 11
kunststoffe
target group
12 rutilumhüllt
mittlere bis hohe
13 Prozesszeiten
rutilumhüllt benötigt
Anwendungsbereiche Schweißzusatzgruppeneinteilung 14 rutil- und eisenpulverumhüllt
Anwendungsbereiche 15 basisch umhüllt
Das Heizelementschweißen ist eine der dominierenden Fügetechniken in der Serienfertigung von Halbzeugen und Anwendungsbereiche 16 basisch umhüllt
Typische Anwendungsbereiche sind die Automobil-, Verpackungs- und Elektronikindustrie sowie die Medizintechnik. Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen. Die besondere Eignung für komplexe dreidimensionale
Gruppe Fügeflächen
Schweißzusatz zum Schweißen von Beispiele anwendbarer Normen* 18 basisch und eisenpulverumhüllt
Aufgrund der sehr kurzen Prozesszeiten ist das Ultraschallschweißen hervorragend für den Einsatz in der und die Anwendbarkeit für eine Vielzahl an Kunststoffen zeichnet dieses Verfahren aus. Das Heizelementstumpf- und Das Warmgasstumpfschweißen ist ein vollautomatisierbares Schweißverfahren,19das grundsätzlich limenitumhülltfür alle
Fallposition
FM1 unlegierte Stähle und Feinkornstähle ISO 2560, ISO 14341, ISO 636, 20 Fügeflächen
eisenoxidumhüllt
Serienproduktion geeignet. Infolge der Größenbeschränkung des Schweißwerkzeugs eignet sich das Verfahren das Heizelementmuffenschweißen besitzen eine hohe Bedeutung beim Schweißen im Rohr- und Apparatebausektor. thermoplastischen Formteile geeignet ist. Es bietet die Möglichkeit, dreidimensionale zuverlässig
Januar Februar
besonders für kleine bis mittelgroße Bauteile aus thermoplastischen Kunststoffen sowie zum Schweißen von Folien März April Mai Juni Juli ISO 14171, ISO 17632 August
zu schweißen. Als Anwendungsbeispiele gelten vor allem Bauteile aus dem Automobilbau, 24 rutil-und eisenpulverumhüllt
bei denen eine September Oktober November J-L045 Dezember Januar 2021
27 eisenoxid- und eisenpulverumhüllt
und Vlieswerkstoffen. FM2 hochfeste Stähle vollständige PartikelfreiheitISO gefordert
18275,wird. ISOAnsaug-
16834, und
ISO Ladeluftrohre,
26304, Kraftstoff- und Hydraulikölbehälter, aber
trafimetgroup.com TECHNOLOGY FOR THE WELDER’S WORLD. 28 basisch und eisenpulverumhüllt Aluminium Kupfer CrNi Nickel
www.orbitalum.com auch Scheinwerfer
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48 basisch umhüllt Ihr Schlüssel
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ISO 17634
Fülldrähte Schweißbrenner Querposition
Steigposition
FM4 warmfeste Stähle 3,75 ≤ Cr ≤ 12 % ISO 3580, ISO 21952, ISO 24598, M Metallpulver-Fülldrahtelektrode Automatisierung
H-L045
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ISO 17634
Verfügbar P rutile Fülldrahtelektrode – schnell erstarrende Schlacke
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Laserdurchstrahlschweißen Infrarotschweißen Vibrationsschweißen
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Überkopfposition
Das Erwärmen und Plastifizieren der Fügezone erfolgt durch Absorption der elektromagnetischen Energie der Der Wärmeeintrag erfolgt beim Infrarotschweißen durch Wärmestrahlung. Die vom Infrarotstrahler emittierte Abmessungen des Prüfstücks
Beim Vibrationsschweißen erfolgt die Erwärmung des Kunststoffs durch Dissipation von Reibung. Die Fügeteile Fallposition
infraroten Laserstrahlung durch den Kunststoff. Beim Laserdurchstrahlschweißen werden die Fügeteile vor Strahlung wird durch den zu schweißenden Kunststoff absorbiert. In der Regel wird hierbei die kurz- (0,78 bis werden unter Einwirkung einer Fügekraft mit einer Amplitude in horizontaler Richtung relativ zueinander bewegt.
s Beschreibt die Schweißgutdicke
dem Schweißen in Kontakt gebracht, der Laserstrahl durchdringt das für ihn transparente Fügeteil und wird im 1,4 µm) und mittelwellige (1,4 bis 3 µm) Infrarotstrahlung des Lichtspektrums angewendet. Zum Erreichen eines Hierbei wird der Obertisch über elektromagnetische Federsysteme in horizontale Schwingungen versetzt. Die
t Beschreibt die Werkstoffdicke
absorbierenden Fügeteil in Wärme umgewandelt. Das laserstrahltransparente Fügeteil wird durch Wärmeleitung hohen Wirkungsgrads sollte das Emissionsspektrum des Strahlers auf das Absorptionsspektrum
D des Kunststoffs
Beschreibt Fügeteile werden an ihrer Grenzfläche durch die Umwandlung von Reibenergie in Wärme plastifiziert. Es entsteht
den äußeren Durchmesser
ebenfalls
1 erwärmt, sodass durch das Aufbringen eines Fügedrucks die Schweißung hergestellt wird. Beim abgestimmt sein. Es ist zu beachten, dass etwaige Zusatzstoffe, beispielsweise Ruß oder Farbpigmente, das D die Vibrationsbewegung einer wechselnden Scherbelastung ausgesetzt
eine Schmelzeschicht, welche durch
Steigposition
1 Mi Neujahr 1 Sa können nur sehr geringe Formteiltoleranzen
Laserstrahlschweißen 1 So überbrückt werden, da ein Spalt1die Wärmeleitung
Mi 1 Fr verändern.TagEsderistArbeit
Absorptionsvermögen zwischen der1 Volumen-
Mo und Oberflächenabsorption
Pfingstmontag 1zu unterscheiden.
Mi 1 Saeinen zusätzlichen Energieeintrag.
ist. Dies bewirkt 1 Durch
Di den aufgebrachten Fügedruck1 wirdDogleichzeitig 1 So Allerheiligen 1 Di 1 Fr Neujahr
in das transparente Bauteil verhindert. Es wird zwischen dem Konturschweißen, dem 10 Simultanschweißen, dem Bei Verwendung kurzwelliger Infrarotstrahler mit einer zumeist höheren Flächenleistung ist auf eine mögliche Schmelze in den Wulst gedrückt. Es handelt sich folglich um ein einstufiges Schweißverfahren. Im Hinblick auf
magazines SCHWEISSEN und
44
Quasi-Simultanschweißen sowie dem Maskenschweißen unterschieden. Zu den relevanten Prozessparametern thermische Schädigung der Bauteiloberfläche zu achten. Die Prozessführung beim Infrarotschweißen ist ähnlich die Prozessführung wird beim Vibrationsschweißen zwischen den Schwingrichtungen linear-längs und linear- Überkopfposition
2 Do 2 So 2 Mo 2 Do
gehören der Typ der Laserstrahlquelle, die Wellenlänge, die Streckenenergie sowie die Eigenschaften des Spots.
2 Sa 2 Di 2 Do
der beim Heizelementschweißen. Nach der kontaktlosen Erwärmung wird der Infrarotstrahler zwischen den
2 So 2 Mi 2 Fr
quer (längs bzw. quer zur Hauptausdehnungsrichtung der Fügeteile) unterschieden. Die charakteristischen
2 Mo 2 Mi 2 Sa
6
Bauteilen entfernt und sie werden anschließend unter Druck geschweißt. Zu den für den Prozess charakteristischen
31
Prozessgrößen sind die Schwingfrequenz, die Schwingamplitude, die Fügekraft, der Fügeweg und die Abkühlzeit. www.dvs-ev.de / DVS-Pruefstellen
3 Fr 3 Mo 3 Di 3 Fr Parametern3gehören
So die Strahlerart und -leistung, die3Bestrahlungsdauer,
Mi 3 dieFrAbkühlzeit.
der Strahlerabstand und 3 Mo kann zeit- oder weggesteuert 3ausgeführt
Der Schweißprozess Do werden. Zusätzlich besteht die 3 Möglichkeit,
Sa Tag derdie
Deutschen Einheit 3 Di 3 Do 3 So
Der Schweißprozess kann druckgeregelt oder19 weggesteuert ausgeführt werden. Prozesszeit beim Vibrationsschweißen durch die Prozessführungsstrategie des so genannten Hochdruckanfahrens Benannte Prüfstellen für Schweißerprüfungen sind Stellen, die nach europäischen Richtlinien,
1 Rechts-
2 3
4 Sa 4 Di 4 Mi Vorteile 4 Sa
Nachteile 4 Mo 4 Do 4 Sa 4 Di zu verkürzen.
nochmals deutlich 4 Fr 4 So 4 Mi 4 Fr 4 Mo
vorschriften oder Anwendungsnormen zur Personalzertifizierung zugelassen sind oder über eine
Lase
trans
rstra
40
bedingte Möglichkeit
s
Laserstrahl
mittieWerk
5 5 5 Do kleine gut
hl
So Mi 5 So 5 Di 5 Fr Vorteile 5 So
Nachteile 5 Mi 5 Sa 5 Monach DIN EN ISO/IEC
Akkreditierung 5 Do 5 Sa
17024 für die Durchführung von5 Di
Schweißerprüfungen verfügen.
t
Schweißnaht
Schweißnaht der Spaltüberbrückung
rend stoff
2
kontrollierbare 15 27 Vorteile Nachteile
zum Ausgleich von komplexe Strahler-
er
Laserstrahl Wärmeeinflusszone kontaktlose
abso
6 Mo Heilige Drei Könige
Lasers
6 Do
transmittierender 6 Fr 6 Mo
Fertigungstoleranzen 6 Mi 6 Sa 6 Mo
Werkstoff- 6 Do
Fügeweg
Fügekraft 6 So
oberes Bauteil kurze Taktzeiten
ebene6Nahtkonturen
Di 6 Fr 6 So Nikolaus 6 Mi Heilige Drei Könige
rbier
trahl
Werkstoff Erwärmung
Abhängigkeit 36erforderlich
Werk
optisch hochwertige 49
endestoff
transm
7 Di 7 7 7 Di 7 oberes Bauteil7 7 7 7 7 Eignung
bedingte Mi für 7 7 7
r
ittieren Fr Sa Schweißnähte (kein kostenintensive Do So hohe
Abstimmung des
Di Fr Amplitude Mo hohe Schweißnaht- Sa Mo Do
Schw
Werkstransmittierender
der Quetschfluss beim Anlagentechnik Gestaltungsfreiheit 23 Bauteile mit integrierten
toff Infrarotstrahler Emissions- und qualität
eißna
Werkstoff Elektronik
8 Mi absorb
8 Sa Schwe 8 So Konturschweißen) 8 Mi 8 Fr 8 Mo der Fügeflächen und 8 Mi
Absorptionsverhaltens 8 Sa 8 Di 8 komponenten
Do 8 So 8 Di 8 Fr
ht
11aufwendige des Infrarotstrahlers robuste Partikelabrieb
SCHNEIDEN, DER PRAKTIKER und
ierend absorbierender
Laserstra ißnaht
kurze Taktzeiten
45
unteres Bauteil
9 Werks Werkstoff 9 9 9 Do
Schutzmaßnahmen 9 9 homogene 9 Do
Energieeintrag 9 9 Anlagentechnik 9 Fr
(Fusselbildung) 9 9 9
Wärm
Do toff
er hl
absorbierender
So Mo Sa Di So Mi Mo Mi Sa
Schweißwulst außerhalb der
eeinf
Werkstoff 7 in der Regel ist die 32 tolerant gegenüber bedingte Eignung für
für sehr kleine und (partikelfrei) Fügezone möglich
10
lussz
transmittie
Fr 10 Mo Schweißn
10 Di präzise Bauteile 10 Fr
Durchstrahlbarkeit Karfreitag 10 So 10 Mi 10 Fr 10 Mo
unteres Bauteil
10 Do Verunreinigungen 10 SaBauteile
biegeschlaffe 10 Di 10 Do 10 So
one
render Wärmeeinflusszone aht
Werkstoff Wärmeeinflusszone eines Fügepartners 20 spannungsarme eventuell komplexer Fügekraft 2
einsetzbar geringe Prozesszeiten benötigt
As a print PDF – digital As an Internet PDF – digital
11 notwendig Verbindungen Strahlerbau
Sa Wärm 11 Di 11 Mi 11 Sa 11 Mo 11 Do Fronleichnam 11 Sa 11 Di 11 Fr 11 So 11 Mi 11 Fr 11 Mo
eeinflu
absorbier geringe Prozesszeiten benötigt mittlere bis hohe Prozesszeiten benötigt 41
sszone
12 So ender
Werkstoff 12 Mi 12 Do 12 So Ostersonntag 12 Di 12 Fr 12 So 12 Mi 12 Sa 12 Mo 12 Do 12 Sa 12 Di
Anwendungsbereiche
Anwendungsbereiche
3 16 Anwendungsbereiche
28
13 Mo 13 Do 13 Fr 13 Mo Ostermontag 13 Mi 13 Sa 13 Mo 13 Do 13 So 13 Di 13 Fr 13 So 13 Mi
Die Haupteinsatzgebiete finden sich in der Elektronikindustrie, der Medizintechnik und der Automobilindustrie. Das Infrarotschweißen wird branchenübergreifend eingesetzt. Typische Anwendungen sind das Schweißen von Das Vibrationsschweißen eignet sich für das Schweißen von spritzgegossenen, extrudierten
37 oder blasgeformten 50
14 Di NebenWärmeein
gleichartigen
14 Fr Kunststoffen lassen sich auch 14
flusszone
unterschiedliche
Sa Kunststoffarten miteinander
14 Dischweißen, Rohren und 14
großvolumigen
Do Behältern sowie die Serienfertigung
14 So im Automobilbau. Das Infrarotschweißen
14 Diist sehr gut Bauteilen in
14derFrSerienfertigung. Es können auch unterschiedliche
14 Mo Werkstoffe miteinander geschweißt
14 Mi werden 14 Sa 14 Mo 14 Do
sofern sich ihre Schmelztemperaturbereiche hinreichend überschneiden und die beiden Werkstoffe chemisch und für Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen, aber auch zum Verbinden von Hochtemperaturthermoplasten
24 (zum Beispiel Kunststoff mit Elastomeren, Textilfasern oder Holzwerkstoffen). Hauptanwendungsbereiche sind die
physikalisch kompatibel sind. mit und ohne Faserverstärkung geeignet (keine Anhaftungs- und Abrasionsgefahr). In Abhängigkeit vom eingesetzten Automobil- und die Haushaltsgeräteindustrie.
© DVS Media GmbH, Düsseldorf
15 Mi 15 Sa 15 So 15 Mi 15 können
Strahlersystem Fr auch komplexe 3D-Geometrien 15geschweißt
Mo werden. Zudem kann die 15 Mi
Infrarottechnologie 15 Sa Mariä Himmelfahrt 15 Di 15 Do 15 So 15 Di 15 Fr
WELDING and CUTTING
12 46
mit anderen Schweißverfahren kombiniert werden. Ein typischer Anwendungsfall ist das Vibrationsschweißen in
16 Do 16 So 16 Mo 16 Do Kombination16 16 Dider Partikelbildung.
Sa Infrarot-Vorwärmung zum Reduzieren
mit einer 16 Do 16 So 16 Mi 16 Fr 16 Mo 16 Mi 16 Sa
8 33
17 Fr 17 Mo 17 Di 17 Fr 17 So 17 Mi 17 Fr 17 Mo 17 Do 17 Sa 17 Di 17 Do 17 So
21 3
18 Sa Die Poster-Inhalte18
wurden 18derMiProfessur Kunststoffe der Technischen
Di zusammengestellt von Mitarbeitern 18 Universität
Sa Chemnitz und Mitarbeitern18
der Kunststofftechnik
Mo 18Universität
Paderborn (KPT) der Do Paderborn. 18 Sa 18 Di 18 Fr 18 So 18 Mi Buß- und Bettag 18 Fr 18 Mo
42
19 So 19 Mi 19 Do 19 So 19 Di 19 Fr 19 So 19 Mi 19 Sa 19 Mo 19 Do 19 Sa 19 Di
4 17 29
20 Mo 20 Do Weiberfastnacht 20 Fr 20 Mo 20 Mi ANZ_DVS-PosterPRINT_END.pdf 20
2 Sa
19.06.19 17:39 20 Mo 20 Do 20 So 20 Di 20 Fr 20 So 20 Mi
38 51
21 Di 21 Fr 21 Sa 21 Di 21 Do Christi Himmelfahrt 21 So 21 Di 21 Fr 21 Mo 21 Mi 21 Sa 21 Mo 21 Do
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