Séparateur d'air et de boues - Installation et entretien - ADEY
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Séparateur d'air et
de boues
Installation et entretienSéparateur d'air et de boues
Les Séparateurs d'air et de boues de la gamme ADEY protègent les chaudières, les pompes et les
organes sensibles des systèmes de chauffage et de refroidissement, en filtrant les microbulles d'air et
les particules d'impuretés de l'eau sans interrompre le fonctionnement du système.
Les Séparateurs d'air et de boues sont fournis entièrement assemblés pour faciliter l'installation.
L’ ensemble complet comprend les éléments suivants : réservoir en acier au carbone à traitement
de surface par poudre, Les vannes d'entrée/de sortie, la vanne de purge en laiton et le purgeur d’air
automatique. Ce produit bénéficie d'une garantie limitée de 2 ans.
Directive relative aux équipements sous pression 2014/68/UE
Les séparateurs d'air et de boues sont conformes aux exigences de la directive relative aux
équipements sous pression 2014/68/EU et ils sont conçus et fabriqués selon les bonnes pratiques
d'ingénierie (SEP).
AVERTISSEMENT : afin d'éviter les brûlures lors de la mise à l’air libre ou de la purge de systèmes
sous pression, les pratiques de sécurité doivent être appliquées.
Fiche technique
Séparateur d'air et de boues
FL1-03- FL1-03- FL1-03- FL1-03- FL1-03- FL1-03- FL1-03-
Code produit 04295- 04296- 04297- 04298- 04299- 04300- 04301-
EU EU EU EU EU EU EU
Caractéristiques des matériaux
Raccords Brides en acier au carbone PN16
Corps Acier au carbone
Vannes Laiton
Finition de surface Revêtement par poudre RAL5005
Caractéristiques de conception
Pression de service maximale 10 bar
Température de service maximale 99 ˚C
Température de service minimale 0 ˚C
Poids (kg) 20 21 35 38 63 79 103Séparateur d'air et de boues
Sélection et dimensionnement
Le Séparateur d'air et de boues sélectionné doit être d'une taille qui permette d'éliminer de manière
efficace l'air et les impuretés du système. Sélectionner le séparateur adapté dans la gamme complète
proposée :
1 2 3 4 5 6 7
DN50 2” 159
A 27
B
3
1/2" BSP AAV 3.
3/8" 75
36
PURGE
BLEED
HAUTE
VALVE
27
19
3
B TYP x4
2 18 P
ED
TYP TY PAC
I - S
EQU
60
TYP
35
130
PCD TYP
125
102
165
721
50
TYP
TYP
TYP
563
TYP °
45.0
C
356
5
3.7
36
D
1" BSP VALVE
PURGE 42 4.5
BASSE B
350 SECTION B-B
1 2 3 4 5 6 7
DN65 2.5”
NOTES:
1. DESIGNED, MANUFACTURED & CERTIFIED BY EXCO 6. MATERIALS:
159
INDUSTRIES LTD. SHELL: B
A ASTM A234 WPB (SEAMLESS PIPE)
E 2. 27
DRAWINGS CREATED FROM 3D MODELS SUPPLIED BY EXCO 3
INDUSTRIES LTD. ASTM A36 (STEEL PLATE)
3. PRODUCT MUST CONFORM TO THE REQUIREMENTS OF ASME UW-13.2© (WELD PROCEDURE)
PRESSURE EQUIPMENT DIRECTIVE 2014/68/EU AND MUST BE AAV: BRASS.
DESIGNED AND MANUFACTURED ACCORDING TO SOUND BLEED VALVE: BRASS.
ENGINEERING PRACTICE (ARTICLE 4 PARAGRAPH 3 AND DRAIN VALVE: BRASS.
TABLE 4 OF
1/2" PED).
BSP AAV INTERNAL FILTER: COPPER
4. CONNECTION FLANGES MUST CONFORM TO EN1092 PN16. 7. VESSEL FINISH: POWDER COATED TO RAL5005 SIGNAL BLUE. 3.
36
3/8" 75
5. FLANGES MUST BE SUPPLIED SUITABLY PROTECTED DURING 8. COMPLETE VESSEL INCLUDING FITTINGS TO FOLLOWING SPECIFICATION:-
PURGE
BLEED
TRANSIT. MAX WORKING PRESSURE: 10 BAR.
HAUTE VALVE
20
MAX OPERATING TEMPERATURE: 99 C. x8
18 P
27
MIN OPERATING TEMPERATURE: 0 C. ED
BF TYP TY PAC
3
EXTERNAL OPERATING TEMPERATURE: 3 - 40 C.
D LRF 2 29/11/19 KAP I-S
TYP QU
E IN mm UNLESS OTHERWISE STATED
C LRF 18/10/19 KAP ADEY INNOVATION LTD. MATERIAL N/A TOLERANCES & DIMENSIONS DESCRIPTION
GLOUCESTER RD.
B LRF 02/10/19 KAP CHELTENHAM FINISH N/A 0 - ±0.5 0.X - ±0.2 SIZE A3 SHEET 1 of 1 AIR & DIRT SEPARATOR DN
76
TYP
REV DRAWN DATE ECR No. CHECKED
GL51 8NR
35
THIS DRAWING REMAINS THE PROPERTY OF ADEY INNOVATION LTD. AND MUST NOT BE COPIED OR
WEIGHT 0.XX - ±0.1 ANGULAR ±0.1° SCALE NTS PN16
130
PASSED TO A THIRD PARTY WITHOUT PERMISSION TEL: +44 (0) 01242 546 700 Email: info@adey.com grams (est.)
PCD TYP
122
185
145
721
66
TYP
TYP
TYP
563
22.5°
TYP
C
5
356
40
75
3.
36
4
D
1" BSP VALVE
PURGE 4.5
42
BASSE
350
B SECTION B-B
NOTES:
1. DESIGNED, MANUFACTURED & CERTIFIED BY EXCO 6. MATERIALS:
INDUSTRIES LTD. SHELL:
2. DRAWINGS CREATED FROM 3D MODELS SUPPLIED BY EXCO ASTM A234 WPB (SEAMLESS PIPE)
E INDUSTRIES LTD. ASTM A36 (STEEL PLATE)
3. PRODUCT MUST CONFORM TO THE REQUIREMENTS OF ASME UW-13.2© (WELD PROCEDURE)
PRESSURE EQUIPMENT DIRECTIVE 2014/68/EU AND MUST BE AAV: BRASS.
DESIGNED AND MANUFACTURED ACCORDING TO SOUND BLEED VALVE: BRASS.
ENGINEERING PRACTICE (ARTICLE 4 PARAGRAPH 3 AND DRAIN VALVE: BRASS.
TABLE 4 OF PED). INTERNAL FILTER: COPPER
4. CONNECTION FLANGES MUST CONFORM TO EN1092 PN16. 7. VESSEL FINISH: POWDER COATED TO RAL5005 SIGNAL BLUE.1 2 3 4 5 6 7
DN80 3” 219
C 3
27
A
4
3.7
36
3/8"
5
1/2" BSP AAV PURGE
BLEED
HAUTE
VALVE
27
3
x8
20 18 P 6
ED
B TYP TY PAC
- S
2 UI
TYP EQ
34
200
89
TYP
PCD TYP
138
200
160
79
893
TYP
TYP
TYP
734
22.5°
TYP
C
6
442
5
3.7
4
D
36
1" BSP VALVE
PURGE 4.5
BASSE 42
470
C SECTION C-C
NOTES:
1. DESIGNED, MANUFACTURED & CERTIFIED BY EXCO 6. MATERIALS:
INDUSTRIES LTD. SHELL:
2. DRAWINGS CREATED FROM 3D MODELS SUPPLIED BY EXCO ASTM A234 WPB (SEAMLESS PIPE)
E
INDUSTRIES LTD. ASTM A36 (STEEL PLATE)
3. PRODUCT MUST CONFORM TO THE REQUIREMENTS OF ASME UW-13.2© (WELD PROCEDURE)
PRESSURE EQUIPMENT DIRECTIVE 2014/68/EU AND MUST BE AAV: BRASS.
DESIGNED AND MANUFACTURED ACCORDING TO SOUND BLEED VALVE: BRASS.
ENGINEERING PRACTICE (ARTICLE 4 PARAGRAPH 3 AND DRAIN VALVE: BRASS.
TABLE 4 OF PED). INTERNAL FILTER: COPPER
4. CONNECTION FLANGES MUST CONFORM TO EN1092 PN16. 7. VESSEL FINISH: POWDER COATED TO RAL5005 SIGNAL BLUE.
5. FLANGES
1 MUST BE SUPPLIED SUITABLY 2PROTECTED DURING 8. 3COMPLETE VESSEL INCLUDING 4 FITTINGS TO FOLLOWING SPECIFICATION:-
5 6 7
DN100 4”
TRANSIT.
219
MAX WORKING PRESSURE: 10 BAR.
MAX OPERATING TEMPERATURE: 99 C. C
MIN OPERATING TEMPERATURE: 0 C. 3
FA 27
EXTERNAL OPERATING TEMPERATURE: 3 - 40 C.
D LRF 29/11/19 KAP
C LRF 18/10/19 KAP ADEY INNOVATION LTD. MATERIAL N/A TOLERANCES & DIMENSIONS IN mm UNLESS OTHERWISE STATED DESCRIPTION
GLOUCESTER RD.
B LRF 02/10/19 KAP CHELTENHAM FINISH N/A 0 - ±0.5 0.X - ±0.2 SIZE A3 SHEET 1 of 1 AIR & DIRT SEPARATOR DN80 (3"
REV DRAWN DATE ECR No. CHECKED
GL51 8NR
THIS DRAWING REMAINS THE PROPERTY OF ADEY INNOVATION LTD. AND MUST NOT BE COPIED OR
PASSED TO A THIRD PARTY WITHOUT PERMISSION TEL: +44 (0) 01242 546 700 Email: info@adey.com WEIGHT grams (est.) 0.XX - ±0.1 ANGULAR ±0.1° SCALE NTS PN16
3.
3/8" 75
36
1/2" BSP AAV
BLEED
PURGE
VALVE
HAUTE
27
3
22
x8
TYP 18 P
ED
B 2 TY PAC
TYP I - S
34 EQU
108
TYP
200
PCD TYP
158
220
180
98
TYP
TYP
TYP
899
740
22.5°
TYP
C
448
75
3.
36
D
1" BSP VALVE
4.5
PURGE
42
BASSE
475 C
SECTION C-C
NOTES:
1. DESIGNED, MANUFACTURED & CERTIFIED BY EXCO 6. MATERIALS:
INDUSTRIES LTD. SHELL:
2. DRAWINGS CREATED FROM 3D MODELS SUPPLIED BY EXCO ASTM A234 WPB (SEAMLESS PIPE)
E INDUSTRIES LTD. ASTM A36 (STEEL PLATE)
3. PRODUCT MUST CONFORM TO THE REQUIREMENTS OF ASME UW-13.2© (WELD PROCEDURE)
PRESSURE EQUIPMENT DIRECTIVE 2014/68/EU AND MUST BE AAV: BRASS.
DESIGNED AND MANUFACTURED ACCORDING TO SOUND BLEED VALVE: BRASS.
ENGINEERING PRACTICE (ARTICLE 4 PARAGRAPH 3 AND DRAIN VALVE: BRASS.
TABLE 4 OF PED). INTERNAL FILTER: COPPER1 2 3 4 5 6 7
DN125 5” 27
325 B
3
A
4
36
3.
1/2" BSP AAV 3/8" 75
BLEED
PURGE
83
VALVE
HAUTE
27
3
x8 8
18 P
22 ED
TY PAC
B TYP I - S
2 32 EQU
TYP
300
133
TYP
PCD TYP
188
250
210
123
1145
TYP
TYP
TYP
987
22.5°
TYP
C
8
569
82.5
75
3.
D
4
36
1" BSP VALVE
PURGE 42 4.5
BASSE
635 B
SECTION B-B
NOTES:
1. DESIGNED, MANUFACTURED & CERTIFIED BY EXCO 6. MATERIALS:
INDUSTRIES LTD. SHELL:
2. DRAWINGS CREATED FROM 3D MODELS SUPPLIED BY EXCO ASTM A234 WPB (SEAMLESS PIPE)
E
INDUSTRIES LTD. ASTM A36 (STEEL PLATE)
3. PRODUCT MUST CONFORM TO THE REQUIREMENTS OF ASME UW-13.2© (WELD PROCEDURE)
PRESSURE EQUIPMENT DIRECTIVE 2014/68/EU AND MUST BE AAV: BRASS.
DESIGNED AND MANUFACTURED ACCORDING TO SOUND BLEED VALVE: BRASS.
ENGINEERING PRACTICE (ARTICLE 4 PARAGRAPH 3 AND DRAIN VALVE: BRASS.
TABLE 4 OF PED). INTERNAL FILTER: COPPER
4. CONNECTION FLANGES MUST CONFORM TO EN1092 PN16. 7. VESSEL FINISH: POWDER COATED TO RAL5005 SIGNAL BLUE.
5. 1 MUST BE SUPPLIED SUITABLY2PROTECTED DURING
FLANGES 8. 3 4
COMPLETE VESSEL INCLUDING FITTINGS 5
TO FOLLOWING SPECIFICATION:- 6 7
TRANSIT. MAX WORKING PRESSURE: 10 BAR.
DN150 6” 325 MAX OPERATING TEMPERATURE: 99 C. D
3
27 MIN OPERATING TEMPERATURE: 0 C.
A
F EXTERNAL OPERATING TEMPERATURE: 3 - 40 C.
D LRF 29/11/19 KAP
C LRF 18/10/19 KAP MATERIAL N/A TOLERANCES & DIMENSIONS IN mm UNLESS OTHERWISE STATED DESCRIPTION
36
ADEY INNOVATION LTD.
GLOUCESTER RD.
B LRF 02/10/19 KAP CHELTENHAM FINISH N/A 0 - ±0.5 0.X - ±0.2 SIZE A3 SHEET 1 of 1 AIR & DIRT SEPARATOR DN125
REV DRAWN1/2"DATE
BSP ECR No.
AAV CHECKED
GL51 8NR
THIS DRAWING REMAINS THE PROPERTY OF ADEY INNOVATION LTD. AND MUST NOT BE COPIED OR
WEIGHT grams (est.) 0.XX - ±0.1 ANGULAR ±0.1° SCALE NTS 3.7 (5") PN16
3/8"
PASSED TO A THIRD PARTY WITHOUT PERMISSION TEL: +44 (0) 01242 546 700 Email: info@adey.com
5
PURGE
BLEED
HAUTE
VALVE
27
3
x8
24 22 P
ED
TYP TY PAC
B I-S
2 32 Q U
TYP E
300
159
TYP
PCD TYP
212
285
240
149
1145
TYP
TYP
TYP
987
22.5°
TYP
C
569
75
3.
D
36
1" BSP VALVE
PURGE 42 4.5
BASSE
635 D SECTION D-D
NOTES:
1. DESIGNED, MANUFACTURED & CERTIFIED BY EXCO 6. MATERIALS:
INDUSTRIES LTD. SHELL:
2. DRAWINGS CREATED FROM 3D MODELS SUPPLIED BY EXCO ASTM A234 WPB (SEAMLESS PIPE)
E
INDUSTRIES LTD. ASTM A36 (STEEL PLATE)
3. PRODUCT MUST CONFORM TO THE REQUIREMENTS OF ASME UW-13.2© (WELD PROCEDURE)
PRESSURE EQUIPMENT DIRECTIVE 2014/68/EU AND MUST BE AAV: BRASS.
DESIGNED AND MANUFACTURED ACCORDING TO SOUND BLEED VALVE: BRASS.
ENGINEERING PRACTICE (ARTICLE 4 PARAGRAPH 3 AND DRAIN VALVE: BRASS.
TABLE 4 OF PED). INTERNAL FILTER: COPPER
4. CONNECTION FLANGES MUST CONFORM TO EN1092 PN16. 7. VESSEL FINISH: POWDER COATED TO RAL5005 SIGNAL BLUE.1 2 3 4 5 6 7
DN200 8” 408 C
27 3
A
1/2" BSP AAV 4
36
3.
3/8"
75
PURGE
BLEED
104
HAUTE
22
VALVE
3
2
x1 4
26 22 P ED
TYP TY PAC
26 S
B 2 UI-
TYP EQ
450
219
TYP
PCD TYP
268
340
295
207
1487
1329
TYP
TYP
TYP
TYP
15°
C
739
4
103.5
5
3.7
D
4
36
1" BSP VALVE 4.5
PURGE 42
BASSE
SECTION C-C
775
C
NOTES:
1. DESIGNED, MANUFACTURED & CERTIFIED BY EXCO 6. MATERIALS:
INDUSTRIES LTD. SHELL:
2. DRAWINGS CREATED FROM 3D MODELS SUPPLIED BY EXCO ASTM A234 WPB (SEAMLESS PIPE)
E ASTM A36 (STEEL PLATE)
INDUSTRIES LTD.
3. PRODUCT MUST CONFORM TO THE REQUIREMENTS OF ASME UW-13.2© (WELD PROCEDURE)
PRESSURE EQUIPMENT DIRECTIVE 2014/68/EU AND MUST BE AAV: BRASS.
DESIGNED AND MANUFACTURED ACCORDING TO SOUND BLEED VALVE: BRASS.
ENGINEERING PRACTICE (ARTICLE 4 PARAGRAPH 3 AND DRAIN VALVE: BRASS.
TABLE 4 OF PED). INTERNAL FILTER: COPPER
4. CONNECTION FLANGES MUST CONFORM TO EN1092 PN16. 7. VESSEL FINISH: POWDER COATED TO RAL5005 SIGNAL BLUE.
5. FLANGES MUST BE SUPPLIED SUITABLY PROTECTED DURING 8. COMPLETE VESSEL INCLUDING FITTINGS TO FOLLOWING SPECIFICATION:-
TRANSIT. MAX WORKING PRESSURE: 10 BAR.
MAX OPERATING TEMPERATURE: 99 C.
MIN OPERATING TEMPERATURE: 0 C.
F EXTERNAL OPERATING TEMPERATURE: 3 - 40 C.
D LRF 29/11/19 KAP
C LRF 18/10/19 KAP ADEY INNOVATION LTD. MATERIAL N/A TOLERANCES & DIMENSIONS IN mm UNLESS OTHERWISE STATED DESCRIPTION
B LRF 02/10/19 KAP
GLOUCESTER RD.
CHELTENHAM FL1-03- FL1-03- FINISH FL1-03-
N/A FL1-03-
0 - ±0.5 FL1-03-
0.X - ±0.2 SIZE FL1-03-
A3 SHEET 1 ofFL1-03-
1 AIR & DIRT SEPARATOR DN200
Code produit GL51 8NR
SCALE NTS (8") PN16
REV DRAWN DATE ECR No. CHECKED
04295-EU 04296 -EUWEIGHT04297-EU 04298-EU
0.XX - ±0.1
04299-EU
ANGULAR ±0.1°
04300-EU 04301-EU
THIS DRAWING REMAINS THE PROPERTY OF ADEY INNOVATION LTD. AND MUST NOT BE COPIED OR
grams (est.)
PASSED TO A THIRD PARTY WITHOUT PERMISSION TEL: +44 (0) 01242 546 700 Email: info@adey.com
Taille DN50/2" DN65/2.5" DN80/3" DN100/4” DN125/5" DN150/6" DN200/8"
Volume (L) 9 10 24 25 73 75 166
H (mm) 721 721 893 899 1145 1145 1487
l (mm) 350 350 470 475 635 635 775
Poids (kg) 20 21 35 38 63 79 103Installation et maintenance IMPORTANT ! Toujours lire les consignes Il est important d'installer le Séparateur d'air et de boues correctement et au bon endroit afin d'assurer une filtration efficace des microbulles d'air et des particules d'impuretés. Pour ce faire, le séparateur doit être installé sur une tuyauterie horizontale, là où la température est la plus élevée et la pression est la plus basse. Une eau chaude en circulation libère plus facilement les microbulles. Plus la température est élevée, plus ce phénomène est efficace. Aux températures présentes généralement dans les systèmes de chauffage, une chute de 1 mètre en pression de refoulement est équivalent à une montée de température de 4 °C. Le sens du débit à travers le séparateur est optionnel. Contrôles généraux - Préinstallation 1. Le modèle sélectionné convient-il à la taille du système ? 2. L'espace d'installation est-il suffisant pour le modèle sélectionné ? 3. La zone d'installation permet-elle un appui suffisant pour supporter le poids de l'appareil ? 4. Sera-t-il possible de purger l'appareil de manière efficace ? Installation Afin d'assurer une bonne filtration des microbulles et des particules d'impuretés, il est important d'installer l'appareil correctement. 1. S'assurer que la vanne de purge est fermée avant d'entreprendre l'installation. 2. Installer sur une tuyauterie horizontale (le sens du débit est optionnel), en veillant à ce que le pur- geur d'air automatique se trouve en partie haute du séparateur et la vanne de purge en partie basse. 3. S'assurer que le séparateur est solidement fixé et soutenu. 4. Un flexible ou un tuyau rigide doit être raccordé à la vanne de purge afin d'évacuer l'eau polluée facilement et en toute sécurité.
Installation et maintenance Contrôles généraux - Après installation 1. L'appareil, les vannes ou les purgeurs présentent-ils des signes de dommages ou de corrosion ? 2. Des fuites ou des traces de fuites sont-elles détectées ? 3. L'appareil est-il correctement raccordé à un dispositif de purge ou les moyens de purge sont-ils adéquats ? 4. Veiller à ouvrir le purgeur d'air automatique dès que l'eau du système s'écoule à travers le séparateur. 5. S'assurer que l'appareil est isolé avant d'ouvrir la vanne de purge. Fonctionnement ISOLER L'APPAREIL - Fermer toutes les vannes. METTRE À L’AIR LIBRE - Ouvrir le purgeur jusqu'à ce que l'air soit totalement évacué. Fermer toutes les vannes ouvertes. PURGER L'APPAREIL - Ouvrir la vanne de purge. PURGE TERMINÉE - Fermer la vanne de purge et ouvrir à nouveau les vannes d'isolement. Maintenance 1. Contrôler périodiquement le purgeur d'air automatique pour vérifier qu'il fonctionne correctement. 2. Le séparateur doit être rincé régulièrement afin d'empêcher l'accumulation de sédiments. 3. Les impuretés, les boues et les particules solides doivent être éliminées en ouvrant la vanne de purge basse. 4. Les vannes en service pendant une longue durée peuvent nécessiter d'être remplacées. L'état d'usure par corrosion du séparateur doit être contrôlé tous les ans. Sa conception prévoit une corosion admissible de 1 mm. Si une corrosion supérieure à 1 mm est constatée, le séparateur doit être changé.
LF2-01-04907-EU V1
Téléphone : +33 (0) 4 50 18 33 33 E-mail : info.fr@adey.com
adey.com/fr
Produit à partir de matériaux recyclés
Entreprise à bilan carbone neutre
M102136
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